Zakázkové Odlučovač oleje pro chlazení Výrobci

Jak optimalizovat návrh vnitřní struktury separátoru chladicího oleje, aby se zlepšila účinnost separace?

Efektivní provoz chladicího systému je neoddělitelný od spolehlivého provozu odlučovač chladicího oleje a racionalita jeho vnitřní konstrukce přímo ovlivňuje účinnost separace. Z hlediska strukturální optimalizace můžeme začít od návrhu průtokového kanálu, výběru separačního prvku, vnitřního uspořádání komponent a dalších aspektů, kombinováním principů mechaniky tekutin se skutečnými potřebami aplikace pro dosažení zlepšení účinnosti separace.
Optimalizace mechaniky tekutin ve struktuře průtokového kanálu
Návrh průtokového kanálu je základem pro optimalizaci vnitřní struktury odlučovače chladicího oleje a musí být plně zohledněny charakteristiky dvoufázového proudění par chladiva a mazacího oleje. Ve vstupní části lze přijmout postupně se rozšiřující konstrukci potrubí pro snížení průtoku páry rozšířením plochy průřezu průtoku, čímž se vytvoří podmínky pro oddělení kapek oleje. Například řízení poměru průměru vstupní trubky k průměru tělesa separátoru mezi 1:1,5 a 1:2 může snížit rychlost toku páry z 20-30 m/s na méně než 10 m/s a využít gravitace k počátečnímu oddělení větších kapiček oleje. Jako komplexní výrobce chladicích zařízení věnuje Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd také pozornost vlivu konstrukce průtokového kanálu na výkon při vývoji svých produktů. Tato koncepce řízení průtoku byla aplikována ve své řadě jednotkových produktů.
Rozhodující je také návrh řízení vnitřního průtokového kanálu. Při nastavování přepážky uvnitř separátoru by se mělo zabránit ztrátě vířivých proudů způsobené pravoúhlým řízením. Obloukový přechod (poloměr zakřivení je 1-1,5 násobek průměru trubky) nebo 45° šikmá přepážka by měly být použity pro generování odstředivé síly, když se změní směr proudění páry, tlačí kapičky oleje, aby se shromažďovaly na stěně. Studie ukázaly, že přiměřený úhel přepážky může zvýšit účinnost separace o 15 % až 20 %. Současně by měla být drsnost vnitřní stěny průtokového kanálu řízena pod Ra1,6, aby se snížil odpor přilnavosti kapiček oleje a zajistilo se, že separovaný mazací olej hladce proudí do sběrné komory oleje.
Výběr a konstrukční vylepšení separačních prvků
Různé typy separačních prvků jsou vhodné pro různé pracovní podmínky a je třeba je optimalizovat podle typu chladicího systému. U freonových chladicích systémů jsou účinné oddělovací prvky těsnění. Lze použít nerezové pletivo nebo keramické těsnění. Specifický povrch by měl být řízen na 200-300 m²/m³ a pórovitost by měla být udržována na 80%-85%. To může zajistit nejen proudění páry, ale také zachytit drobné kapičky oleje (velikost částic ≥1μm) prostřednictvím adsorpce na povrchu náplně. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd má nashromážděné zkušenosti s konstrukcí prvků tepelného výměníku v produktech, jako jsou žebrové výměníky tepla. Tato schopnost řídit strukturu pórů materiálů může být přenesena do výběru náplně separátoru chladicího oleje.
Optimalizační zaměření prvků odstředivé separace je na konstrukci lopatky. Použití dozadu nakloněných lopatek (úhel sklonu 30°-45°) v kombinaci se zúženým průtokovým kanálem může zvýšit sílu odstředivého pole. Například v separátoru o průměru 500 mm je výška čepele navržena na 100-150 mm a počet čepelí je řízen na 8-12 kusů, díky čemuž může lineární rychlost rotace páry dosáhnout 15-20 m/s, účinně oddělovat 5-10μm kapičky oleje. U promývacího separátoru běžně používaného v čpavkových chladicích systémech lze dovnitř umístit více vrstev sítových desek (otvor 2-3 mm, rychlost otevírání 30 %-40 %), aby se zlepšila přesnost separace díky mycímu účinku chladicí kapaliny. Vzdálenost mezi sítovými deskami je s výhodou 200 až 300 mm, aby se zajistilo, že pára a prací kapalina jsou plně v kontaktu.
Kolaborativní návrh uspořádání vnitřních komponent
Uspořádání sběrné komory oleje a zpětného potrubí oleje přímo ovlivňuje udržitelnost účinnosti separace. Objem sběrné komory oleje by měl být určen podle množství oleje v chladicím systému. Obvykle je navrženo tak, aby odpovídalo 1,5-2násobku maximálního množství oleje v systému. Ve spodní části je umístěna kuželovitá trychtýřová struktura (úhel kužele 60°-90°), která usnadňuje hromadění mazacího oleje. Průměr vratného potrubí oleje musí odpovídat průtoku systému, který je obecně 10-16 mm, a průtok v potrubí je řízen na 0,5-1 m/s, aby se zabránilo vracení oleje s plynem v důsledku nadměrného průtoku. Při poskytování konstrukčních řešení zákazníkům bude společnost Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd odpovídat parametrům v kombinaci se skutečnými pracovními podmínkami systému. Toto systematické konstrukční uvažování lze použít i pro vnitřní uspořádání odlučovače oleje.
Zásadní je také prostorové rozdělení oblasti separace plyn-kapalina. V horním plynovém prostoru separátoru by měla být vyhrazena dostatečná výška (1-1,2 násobek průměru separátoru) jako sekundární separační pufr, aby se drobné kapičky oleje, které nejsou zcela odděleny, mohly dále usazovat působením gravitace. Současně je na výstupní části nastavena vodicí deska, která vede páru tak, aby vytékala rovnoměrně, aby se zabránilo příliš vysokému místnímu průtoku a odnášení kapiček oleje. Úhel mezi vodicí deskou a stěnou je výhodně 30° a výška dna od hladiny kapaliny v komoře pro sběr oleje není menší než 0,5 násobek průměru separátoru.
Aplikace nových konstrukcí a technologií
Zavedení technologie cyklónové separace může dále zlepšit účinnost separace. Uvnitř separátoru je umístěn cyklónový generátor, který rotací lopatek vytváří silné cyklónové pole (tangenciální rychlost ≥ 25 m/s), takže kapičky oleje migrují ke stěně působením odstředivé síly. Experimentální data ukazují, že účinnost separace cyklónového separátoru pro kapky oleje pod 1μm může dosáhnout více než 90 %, což je o 30 % více než u tradiční konstrukce. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd se zaměřuje na neustálé technologické aktualizace. Tyto nové separační technologie mohou být začleněny do jeho systému výzkumu a vývoje produktů, aby zákazníkům poskytly efektivnější řešení.
Použití vícestupňové separační kombinované struktury je také optimalizačním směrem. Odstředivá separační sekce, ucpávková separační sekce a gravitační separační sekce jsou uspořádány v sérii pro třídění kapiček oleje různých velikostí částic: odstředivá sekce odděluje olejové kapky nad 5 μm, balicí sekce zachycuje olejové kapky o velikosti 1-5 μm a gravitační sekce usazuje olejové kapky pod 1 μm. Tato kombinovaná struktura může dosáhnout celkové účinnosti separace více než 99 %, což je vhodné pro velká chladicí zařízení. Současně je na klíčovou pozici nastaven odnímatelný filtrační prvek (přesnost filtrace 0,5 μm), který usnadňuje údržbu a výměnu a zajišťuje stabilitu separačního výkonu.